某制药厂废水处理活性炭吸附及再生系统改造项目案例
活性炭吸附及就地再生废水深度处理工艺方法及实践
工业废水深度处理传统方法有"臭氧氧化法","fenton氧化法" "活性炭吸附法"等,存在成本高,二次污染严重等问题.本文提出了一种改进型的活性炭吸附法.该工艺采用煤质颗粒活性炭对大规模难生化降解工业废水吸附处理,有效的解决了成本及二次污染的问题.深度处理制药废水中活性炭吸附及再生研究
医药制造业为我国经济建设和人民健康做出重要贡献的同时,产生了上万吨高浓度,成分复杂的制药废水.仅仅依靠二级处理工艺已难以满足日益严格的排放要求.活性炭吸附技术凭借操作简单,处理效果稳定等特点,可应用于制药废水的深度处理.随着活性炭的应用日趋广泛,饱和...大规模难生化废水活性炭吸附及饱和炭就地再生系统
本实用新型提供了一种大规模难生化废水活性炭吸附及饱和炭就地再生系统,涉及活性炭应用及再生技术领域.包括多个吸附池,每个吸附池包括多个吸附组,每个吸附组包括:进水装置,气泵,洗炭装置,提炭装置,转换器和投炭装置及多个吸附单元,每个吸附单元装有煤质颗粒活性炭及PP材质的吸附器.池上有出水槽及三角堰,每组一个配水用电动堰门,污水经进水管及吸附器底部的布水器,由下向上通过活性炭床处理后从吸附池上部三角堰槽排出.吸附过程中,通过吸附器底部的空气泵将脏炭提到吸附器顶部的洗炭器,清洗后靠自重返回炭床,废水自废水管排至废水井.活性炭饱和后,利用空气泵通过转换器提出,送至微滤机,脱水后经斗提机提升入饱和炭料仓.制药废活性炭再生及焦化废水深度处理试验研究
针对制药厂产生的废弃活性炭,采取了烘干再生、水洗再生、酸溶液再生和碱溶液再生方法研究.利用再生后的活性炭对焦化废水进行了三级处理试验研究.研究结果表明,经过二级生物处理的焦化废水,CODcr 为584mg/L,NH3-N为1146 mg/L.废水经过水洗再生活性炭三级串联吸附处理后,CODcr降为53 mg/L,NH3-N降为325 mg/L.用再生的制药废活性炭深度处理焦化废水是一种非常有效的"以废治废"环保新技术.未经允许不得转载:>深圳市蓝宝炭业有限公司 » 某制药厂废水处理活性炭吸附及再生系统改造项目案例
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